Aplicación de disipador de calor de aluminio

201104191545198407.jpg Un disipador de calor bien diseñado maximizará la superficie en contacto con el medio de enfriamiento circundante. Los principales factores que afectan el rendimiento general y la eficiencia del radiador son el caudal de aire, los materiales utilizados, el diseño de protrusiones y el tratamiento superficial.

Aleaciones de aluminio son a menudo muy maleable, lo que hace que el diseño de perfiles de aluminio extruido variedades más grandes. Debido a que el aluminio es un buen conductor de calor y reflectores térmicos, es una gran opción para aplicaciones de intercambio de calor y escudos térmicos. Comparado con otros metales, las aleaciones de aluminio se hacen para hacer formas más anchas a un coste más bajo. En particular, el aluminio se puede moldear en lámina, aletas o rebanadas, haciéndolo perfecto para todo tipo de productos térmicos.

El mecanismo de enfriamiento generalmente requiere material de alta resistencia a peso ligero. Sólo el aluminio, con su extrusión de aluminio mejorada, proporciona la combinación adecuada a costos asequibles. El aluminio se ha probado varias veces para tener una proporción más alta del peso que el acero, el latón o el cobre. La conductividad del radiador de aluminio es también una consideración importante en muchas industrias.

Otra ventaja del aluminio es su baja temperatura de fusión hace que sea más fácil de apretar o fundir, mientras que también proporciona altos niveles de complejidad de la forma, rendimiento dimensional y otras aplicaciones de alta capacidad. En particular, la densidad de inyección de aluminio puede ser baja, pero su conductividad térmica es todavía muy alta.

El disipador de calor hecho del perfil de aluminio tiene un aspecto hermoso, peso ligero, buen funcionamiento de la disipación de calor, efecto de ahorro de energía, y así sucesivamente.

La superficie mecanizada del disipador de calor de aluminio es tratada por la oxidación anódica para aumentar la resistencia de corrosión, la resistencia de abrasión y el aspecto de la aleación de aluminio.

En la actualidad, los tipos de perfil de aluminio comúnmente utilizados de disipador de calor son: Electrónica, electrodomésticos, computadoras, semiconductores de energía y así sucesivamente.

El disipador de calor de aluminio, debido a su funcionamiento superior se ha utilizado extensamente en: maquinaria, automóviles, energía eólica, maquinaria de la ingeniería, compresores de aire, locomotoras ferroviarias, aparatos electrodomésticos y otras industrias.



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