Oxidación Química y Oxidación Anódica en Perfiles de Aluminio

360截图20170605102558395.jpg El tratamiento de oxidación de perfiles de aluminio se divide en dos categorías: oxidación química y oxidación electroquímica (comúnmente conocida como oxidación anódica).

La capa de membrana obtenida por tratamiento de oxidación química es más delgada y el grosor general es de 0,5 μm -4 μm. La calidad de su resistente al desgaste, la resistencia a la corrosión es menor que la película de oxidación anódica. Y por lo general la oxidación química no es adecuada para ser utilizada sola. Su capacidad de adsorción de película es buena, por lo que se utiliza principalmente como la base de la pintura.

La oxidación anódica, por otra parte, el grueso de la película es cerca de 5-20 micrones (el espesor duro de la película del óxido anódico puede alcanzar 60-200 micrones), con buena dureza, buen calor y properity del aislamiento. Y su resistencia a la corrosión es mayor que la película de óxido químico. También tiene muy buena capacidad de adsorción debido a la estructura porosa.

El tratamiento químico de la oxidación requiere el equipo simple, la operación conveniente, la eficacia alta de la producción y el bajo costo. Su amplia gama de aplicaciones cubre piezas grandes y componentes ensamblados (como soldadura por puntos de perfiles de aluminio, remaches de aluminio, tubos delgados de aluminio, etc.). Después de la oxidación química, el recubrimiento puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión de estas partes.

Las propiedades integrales de la película de oxidación anódica en los perfiles de aluminio son mejores que las de la película de oxidación química, y las principales aplicaciones son:

(1) Protección. Mejore las resistencias al desgaste, a la corrosión y al clima de las piezas.

(2) Decoración. Hecho de película de luz natural, como una película en color.

(3) Aislante. Como una película dieléctrica del condensador, película del aislamiento de la bobina del alambre de aluminio, cada grueso de la micra puede soportar el voltaje 25V.

(4) Mejorar la adhesión con revestimiento orgánico como la capa inferior.

(5) Mejorar la adhesión con el revestimiento inorgánico como el fondo de galvanoplastia y esmalte.

(6) En el desarrollo de otros usos funcionales, la deposición de la aleación magnética en membrana porosa como elementos de la memoria, tablero de absorción solar, ultra-alta película dura, película seca de la lubricación, película del catalizador y así sucesivamente.

Por lo tanto, el tratamiento de la oxidación de productos de aleación de aluminio ha sido ampliamente utilizado en la industria de la construcción, la aviación y la industria aeroespacial, la industria eléctrica y electrónica, industria alimentaria, industria química y farmacéutica, la industria del transporte y así sucesivamente.



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